螺杆空压机的控制模式

　　当前，节能环保已成为经济社会的主要发展趋势。螺杆空压机是为相关用气设备提供压缩空气的设备，大部分是连续运行的。因此，它们消耗大量的能量，相应地具有大量的节能潜力。未来空压机发展的主流趋势是什么？

　　螺杆空压机的各种控制模式

　　选择螺杆空压机要考虑的因素很多，必须考虑到高的空气消耗量和一定的余量。但是，在日常运行中，空压机并不总是处于额定排气量条件下。据统计，我国螺杆空压机的平均负荷仅为额定容积流量的79%左右。可见，在选择压缩机时，应考虑额定负荷和部分负荷工况的功耗指标。

　　螺杆空压机都有容量调节功能，只是措施不同。常见的方式有开/关加载/卸载调节、吸入节流、电机变频、滑阀变容量等。这些调整方式还可以灵活组合，优化设计。

　　在主压缩机能效一定的情况下，只有对整个压缩机进行优化，才能达到进一步节能的目的，从而达到空压机应用领域的综合节能效果。螺杆式空气压缩机应用广泛，很难找到适合所有场合的完全有效的控制方式。需要综合分析实际应用情况，才能选择合适的控制方式。以下是四种常见的控制模式，包括它们的主要特性和用途。

　　开/关装卸控制是一种比较传统和简单的控制方式。它的作用是根据客户的用气量自动调节压缩机进气阀的开关，使压缩机有负荷或无负荷，以减少供气压力的波动。控制中有电磁阀、进气阀、排气阀和控制管路。

　　当用户用气量等于或大于机组额定排气量时，启动/卸载电磁阀处于通电状态，控制管路不导通，压缩机主机进气阀在吸气真空下完全打开，机组保持满负荷运行。

　　当客户用气量小于额定排气量时，压缩机管道压力会缓慢上升。当排气压力达到并超过机组的卸载压力时，压缩机将切换到卸载运行。当启动/卸载电磁阀处于断电状态时，控制管路导通，一直到关闭进气阀；另一路气体去打开放空阀，放空油气分离罐内的压力，直到油气分离罐内压稳定(一般15~35 psi)。此时，机组将在较低的背压下运行，并保持空载状态。